Хомуты червячные

Червячные хомуты по DIN 3017-1 (ГОСТ 28191-89)

При заказе осуществляем доставку на склад Покупателя.

Предлагаем хомуты производства завода "Труд" и компании ООО "Мега-Фикс Трейд". Материал ленты хомута - высококачественная углеродистая сталь российского производства. 

Хомут состоит из ленты шириной 9,0 мм с зубчатой дорожкой произведенной из высококачественной углеродистой или нержавеющей стали российского производства, корпуса и винта с шестигранной головкой под ключ 7,0 мм для затяжки хомута. Хомут имеет цинковое покрытие с хроматированием 6 мкм по ГОСТ 9301-86. Хомуты с червячным механизмом применяются при установке топливных, масляных рукавов, шлангов для воздуха и воды, патрубков системы охлаждения. При исполнении с применением специального язычка такая конструкция хомута используется в системах заземления. Предлагаются хомуты выполненные из оцинкованной и нержавеющей стали, позволяющей применение при воздействии особо агрессивных сред.

Хомут червячный имеет следующую конструкцию:

• Хомутная лента со штампованной дорожкой и закругленными краями для исключения повреждения зажимаемого изделия;
• Винтовая головка для затягивания хомута;

Устройство червячного хомута гарантирует высокие степень герметизации и равномерное распределение усилия сжатия по всей длине окружности закрепляемой детали. Болт хомута может иметь различные головки

• Головка под шестигранный ключ, обычно со шлицевым прямым или крестообразным пазом;
• Головка, снабженная плоской пластиной (бабочкой) для ручной затяжки без помощи дополнительного инструмента. Такая конструкция обычно используется при бытовом применении;

Обратите внимание! Существует возможность использовать несколько червячных хомутов, соединив их последовательно и таким образом получить хомут неограниченного диаметра.

Виды червячных хомутов

Выделяют несколько видов червячных хомутов:

1. Хомут, включающий в конструкцию болт. Указанные хомуты могут быть ЛЕГКОЙ и ТЯЖЕЛОЙ серий, что определяет максимальное усилие зажима хомута. Существуют и хомуты с бабочкой для ручного зажима, используемые обычно в бытовых условиях. Бабочка такого хомута часто изготавливается из полимеров.

1. Классификация по ширине ленты хомута разделяет их на узколенточные (9мм и менее) и широколенточные (12мм и более). Хомуты с узкой лентой имеют более низкую стоимость и используются при зажиме подвижных элементов имеющих вращательное движение или повышенную вибрацию. Широколенточные изделия, оказывают меньшее давление на зажимаемый элемент за счет увеличения площади соприкосновения.
   Проволочный хомут, используется обычно в условиях повышенной вибрации и резких перепадах температур.

Зубья дорожки хомута обычно нанесены путем прессования и расположены под углом к оси ленты. При использовании в конструкции перфорированной хомутной ленты, перфорация обычно производится под прямым углом к оси.

Хомут с перфорированной лентой имеет более низкую зажимающую способность и низкую устойчивость к повреждению. Все червячные хомуты разделяются на классы, по материалу изготовления, на три типа: Хомут из оцинкованной стали (W1). Хомуты из материалов W1 рекомендуются для общего применения.

Комбинированные, с использованием ленты и головки из нержавеющей стали и винта из оцинкованной стали (W2). Хомуты из материалов W2 рекомендуются для использования в автомобильной сфере.

Хомут, выполненный полностью из нержавеющей стали, немагнитной нержавеющей стали и кислотостойкой нержавеющей стали (W3, W4, W5) Хомут из материалов этой серии подходят для использования на море, в нефтехимической и пищевой промышленности.

Технические требования к червячным хомутам

Червячный хомут должен иметь прочность не менее, чем 40 кгс/мм², в соответствии со стандартом. Проволочный хомут должны изготавливаться из проволоки марки Б. Элементы изделия, изготовленные из углеродистой стали должны иметь оцинкованы слоем толщиной не менее 6мкм в соответствии с ГОСТ. Допускаются другие варианты антикоррозионного покрытия. Хомуты, в соответствии с ГОСТ не должны терять свои механические свойства при повторном зажиме элементов с подобным диаметром. Возможное количество повторного использования не должен быть менее 50 раз.